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数控车床表面粗糙度有什么要求

　　物理因素。

　　是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。

　　综上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，再结合自身情况可以改进一下。

数控机床维修主轴有怎样的表现形式

　　双列和单列圆锥滚子轴承：这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限制了主轴的转速和精度，因此使用中等精度、低速与重载的数控机床。在主轴的机构上，要处理好卡盘和刀架的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的***和间隙调整、主轴部件的润滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。

　　数控机床维修对于数控机床主轴，因为在它的两端安装着结构笨重的动力卡盘和夹紧油缸，所以主轴刚度须进一步提高，并应设计合理的连接端，以改善动力卡盘与主轴端度的连接刚度。精密加工就需要机床主轴，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳。

数控机床对尺寸标注有怎样的加工要求

　　1、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。

　　2、分析设计基准与工艺***基准的统一问题，分析***基准面的可靠性，以便设计装夹方案时，采取措施减少***误差。

　　由此可见，数控机床对尺寸标注有一定的加工要求，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充分，基准是否统一，尺寸标注时，除了考虑以上要求，还要根据所要实现的功能来设计。

车床维修故障有哪些排查方法

　　1、现场检查 到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免***了现场，使排故增加难度。

　　2、车床维修故障分析 根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照车床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。