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提高带锯床工作效率有哪些方法  

　　1、正确合理的对新购买的锯条进行磨合，正确的操作方法能够有效的延伸带锯条的使用寿命。“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺今后，使带锯条进入正常的锯削状态之中，避免过早的引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面改变急剧的型材、管材以及异型的资料。

　　2、严厉依照锯切厂家提供的不同材质时锯切的参数来进行锯切，其中首要包含带线速度、进给量、锯带张力等。资料锯切时理想的切削应该呈紧卷、银色和具有温热的手感，假如呈现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切削，就要对有关参数进行调整，正确的使用切削液以及混合物能够润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

加工中心有哪些常见的加工问题

       关于加工中心常见的加工问题，有很多人问加工中心维修改造厂家，接下来就由我们为大家解答一下吧，不知道的朋友，还不看过来？

　　1、工件过切

　　工件过切的外部原因往往是刀具强度不足或尺寸不合适，而内部原因可能是操作不规范、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀造成的公差过大，立式加工中心，导致工件过切，产生加工误差。

　　为解决这一问题，增加清角程序时，余量应尽可能均匀，刀具应尽可能多的使用，利用立式加工中心的SF功能微调度，切削效果应逐渐好起来。

　　2、分中不准

　　分离是确定加工中心原点的步骤。可以说，任何使用加工中心的操作都离不开这一步。立式加工中心，除了操作员不准确的手动操作外，模具周围的毛刺、不垂直的四个边缘以及磁分中棒也会导致不准确的点。

　　加工中心分模前，分中棒应先消磁;应反复检查手动操作的点，并使点尽可能保持在同一点和同一高度;通过检查工作台来检查模具的四个侧面是否垂直。

　　3、撞机

　　加工中心的车间里流传着一句话：所有好的技术都是被飞机淘汰的。立式加工中心，虽然现在碰撞是不可避免的，但作为加工中心的合格操作人员，他应该能够将可避免的碰撞因素控制在可避免的范围内。碰撞现象有很多种，所以可避免的因素须事先控制。

车床维修故障有哪些排查方法  

　    关于车床维修故障的排查方法，有很多人问数控车床维修改造厂家，接下来就由我们为大家解答一下吧，不知道的朋友，还不看过来？

　　1、车床维修询问调查 在接到车床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。