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数控车床表面粗糙度有什么要求

　　物理因素。

　　是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。

　　综上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，再结合自身情况可以改进一下。

提高数控车床加工效率的方法

　　1、选择恰当的刀具

　　选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

　　2、合理安装夹紧工件，提高装夹速度

　　在数控车床上加工工件时，工件的***安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。

数控车床在操作时有哪些安全措施要注意

　　1、操作车床时如果出现任何紧急情况，立即按紧急停止按钮;

　　2、主轴旋转时.手不要靠近主轴;主轴旋转或工作时不耍清理切屑和杂物.不准用手去摸或用棉纱(布)擦拭正在切削的刀具和机床运转部位。

　　3、车床发生事故.操作者要注意保留现场，以利于分析问题，在找事故原因。

　　4、认真填写数控车床的工作日志，做好交接工作。