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机床维修有怎样的预防性维护措施

　　1、机床大修零件维修和更换：

　　在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期更换计划。除了预计的更换时间表之外，还要准备维修或更换例行检查中识别的磨损或有缺陷的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。

　　2、机床大修记录保存：

　　清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，更换和重要发现的^记录，以及所械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件更换计划。

　　3、机床大修后续评估：

　　一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是^新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持^新状态并显示管理层的持续支持。

在操作数控铣床时的注意事项

　　1、开动数控铣床前，要查看数控铣床电气控制体系是不是正常，光滑体系是不是疏通、油质是不是出色，并按规矩央求加足光滑油，各操作手柄是不是，工件、夹具及刀具是 否已夹持结实，查看冷却液是不是足够，然后开慢车空转3～5分钟，查看各传动部件是不是正常，供认无故障后，才可正常运用。

　　2、程序调试结束后，有必要经指导老师赞同方可按进程操作，不允许跳进程实行。未经指导老师容许，私行操作或操作，作用作零分处理，构成事端者，按相关规矩处置并补偿相应丢掉。

　　3、数控铣床加工零件前，有必要严峻查看数控铣床原点、刀具数据是不是正常并进行无切削轨迹运动。

　　4、机床出现报警时，要根据报查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。

卧式加工中心有哪些操作要点

　　1、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　2、为了简化***，夹具的每个***面相对加工原点，都应有的坐标尺寸。

　　3、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计须防止夹具和机床的空间干涉。

　　4、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　5、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　6、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

导致数控机床出现几何误差有哪些原因    

       为了提高数控机床的加工精度，技术人员须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。接下来让我们跟随数控龙门维修改造厂家来了解下导致数控机床出现几何误差的原因。

　　1、机床的原始制造误差

　　是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。